Frågorna till dig i produktionen – var sitter egentligen problemet? 🤔
Uppdaterat: 29 sep.
Varför fungerar produktionen bra ena veckan och betydligt sämre nästa? Varför måste operatören hela tiden justera processen? Varför tar verktygsbytet längre tid än det borde? Och varför känns det som att samma små problem återkommer trots att själva formsprutningsmaskinen fungerar som den ska?
Svaret finns ofta runt maskinen.
En formsprutningsmaskin arbetar aldrig ensam. Materialet ska transporteras, torkas och doseras. Verktyget ska hålla rätt temperatur. Detaljer ska hanteras efter formsprutningen. Spill ska malas och material kan behöva återföras till processen. Verktyg ska dessutom flyttas, öppnas, underhållas och bytas.
Det är här kringutrustningen till formsprutningen kommer in.
Och när flera delar i kedjan påverkar varandra räcker det inte alltid att titta på varje maskin som en isolerad produkt.
”Varför måste vi hela tiden justera processen?”
Det är en fråga många produktionstekniker och operatörer känner igen.
En formsprutningsprocess kan vara rätt inställd men ändå börja variera. Då är det lätt att börja ändra parametrarna i formsprutningsmaskinen.
Men problemet behöver inte sitta där.
Är materialet tillräckligt torrt?
Är materialmatningen stabil?
Doseras masterbatch och tillsatser på samma sätt från cykel till cykel?
Är temperaturen och flödet genom verktyget stabila?
Har kylkanalerna rätt genomströmning?
Små variationer runt maskinen kan snabbt visa sig i själva detaljen.
Därför behöver materialhantering, materialtorkning, dosering och temperaturreglering ses som delar av samma process.
Materialhantering: när granulatet inte bara ska från A till B
Materialtransport betraktas ibland som en enkel funktion: plastgranulat ska flyttas från en behållare till maskinen.
I praktiken finns betydligt fler frågor.
Varför får vi damm i materialet?
Varför blir materialflödet ojämnt?
Varför står operatörerna och fyller material manuellt?
Varför har vi så många slangar och provisoriska lösningar runt maskinerna?
Kan materialtransporten automatiseras?
En genomtänkt lösning för materialtransport till formsprutning kan minska manuella moment och skapa ett mer kontrollerat materialflöde.
Det kan handla om allt från en enskild materialmatare till centrala vakuumsystem, rördragning, filter och automatiserad distribution av granulat mellan olika maskiner.
Målet är inte att bygga ett avancerat system för sakens skull.
Målet är att materialet ska komma fram där det behövs, när det behövs och under rätt förutsättningar.
Torkning: ”Varför får vi fortfarande problem med ytan?”
Fukt i hygroskopiska plaster kan orsaka betydligt mer än lite besvärlig produktion.
För hög fukthalt kan påverka materialets egenskaper och ge problem med bland annat ytfinish och mekaniska egenskaper.
Vanliga frågor handlar om materialtorkning, torkning av plastgranulat, avfuktningstorkar och rätt fuktnivå inför formsprutning.
Men ute i produktionen är frågan ofta enklare:
”Varför får vi fortfarande problem trots att materialet har stått i torken?”
Då behöver man titta på mer än temperaturen på torken.
Torktid, daggpunkt, luftflöde, materialmängd, transport efter torkningen och dimensioneringen av systemet påverkar slutresultatet.
En tork är därför inte bara en värmare. Den är en del av processkontrollen.
Dosering: små avvikelser som blir synliga direkt
När färg, masterbatch, additiv eller återvunnet material ska blandas in blir doseringen vid formsprutning viktig.
Problem kan märkas som exempelvis:
”Varför varierar färgen mellan körningarna?”
”Varför använder vi mer masterbatch än vi borde?”
”Kan vi blanda in vårt regranulat mer kontrollerat?”
”Varför står någon fortfarande och blandar material för hand?”
Här ger gravimetrisk eller volymetrisk dosering en mer kontrollerad process.
Det handlar både om kvalitet och ekonomi.
När dyra tillsatser doseras med större noggrannhet kan även ganska små förbättringar få ekonomisk betydelse över många produktionstimmar.
Tempereringsaggregat: när temperaturen är rätt men processen ändå varierar
Ett vanligt missförstånd är att temperaturreglering bara handlar om vilken temperatur som visas på displayen.
Men ett tempaggregat till formsprutning måste också kunna överföra tillräckligt med energi och skapa rätt cirkulation genom verktyget.
Därför är frågor som dessa minst lika relevanta:
Har vi tillräckligt flöde?
Är framledning och retur stabila?
Finns det restriktioner i kylkanalerna?
Är aggregatet rätt dimensionerat för verktyget?
Varför blir cykeltiden längre under vissa körningar?
Variationer i temperatur och flöde kan påverka bland annat kyltid, mått, krympning och ytfinish.
Det är därför temperaturreglering bör ses som en del av processen, inte som en separat låda bredvid formsprutningsmaskinen.
”Varför står en operatör och gör detta för hand?”
Det är kanske en av de nyttigaste frågorna man kan ställa när man går genom en produktion.
Plockar någon detaljer manuellt?
Flyttas komponenter mellan stationer?
Sorteras detaljer för hand?
Behöver någon kapa ingöt, lägga in inserts eller kontrollera detaljer i varje cykel?
Då kan automation runt formsprutningsmaskinen vara nästa steg.
Automation behöver inte betyda en enorm robotcell.
Det kan vara ett transportband.
Ett enkelt robotgrepp.
EOAT.
En pick-and-place-lösning.
En fixtur.
Eller en komplett automatiserad produktionscell.
Frågan bör egentligen inte vara:
”Behöver vi en robot?”
Den bättre frågan är:
”Vilka moment gör vi varje dag som egentligen inte behöver göras manuellt?”
Produktionsspill: avfall eller råvara?
Ingöt, startmaterial och kasserade detaljer uppstår i många plastproduktioner.
Sedan kommer frågan:
Vad gör ni med materialet?
Skickas det iväg?
Samlas det på pall?
Ligger det i säckar?
Eller mals det direkt vid maskinen?
Med rätt kvarn för plast och formsprutning kan produktionsspill granuleras och, där material och kvalitetskrav tillåter det, återföras till processen.
Men även här måste hela kedjan fungera.
Hur stort är ingötet?
Vilken kapacitet behövs?
Hur ska materialet matas in?
Hur ska det transporteras?
Hur ska det doseras tillbaka?
Därför är en plastkvarn egentligen bara en komponent i en större materialprocess.
”Varför tar verktygsbytet så lång tid?”
Verktyg kan väga hundratals kilo eller flera ton.
När de ska flyttas, öppnas, vändas och underhållas blir både säkerhet och arbetssätt avgörande.
Några frågor som är värda att ställa:
Hur flyttar ni verktyget idag?
Hur lång tid tar ett normalt verktygsbyte?
Hur öppnar ni ett tungt formverktyg vid underhåll?
Kan verktyget testas innan det går tillbaka till formsprutningsmaskinen?
Finns det moment där personalen måste improvisera?
Rätt kran för formverktyg, verktygsbord eller system för formhantering löser därför inte bara ett lyftproblem.
Det kan påverka hela ställprocessen och verktygsunderhållet.
Ett problem som upptäcks på en underhållsstation är betydligt enklare att hantera än ett problem som upptäcks först efter att verktyget monterats i maskinen.
Kringutrustning behöver inte köpas som ett komplett system
När man pratar om integrerade lösningar kan det låta som att man måste byta allt på en gång.
Så behöver det inte vara.
För många företag är den bästa vägen att börja med det problem som kostar mest tid eller skapar mest irritation.
Det kan vara:
en materialtork som inte längre räcker till,
ett gammalt tempereringsaggregat,
ett verktygsbyte som kräver för många manuella moment,
en kvarn som inte klarar dagens produktion,
eller en operatör som varje dag utför ett moment som skulle kunna automatiseras.
Nästa steg kan tas senare.
Det viktiga är att den nya utrustningen passar in i hur produktionen faktiskt fungerar.
Börja inte med produkten
När vi på BTS Nordic tittar på kringutrustning försöker vi därför inte bara fråga:
”Vilken maskin behöver ni?”
Ofta är det mer intressant att fråga:
Vad stör er mest i produktionen just nu?
Var förlorar ni tid varje dag?
Vilket problem kommer hela tiden tillbaka?
Var behöver operatörerna ingripa manuellt?
Vilken del av produktionen litar ni minst på?
Vad skulle ni helst slippa göra på samma sätt om ett år?
Svarar man på de frågorna blir det ofta betydligt tydligare vilken utrustning som faktiskt behövs.
Kringutrustning kring maskinen
BTS Nordic arbetar med utrustningen och processerna runt formsprutningsmaskinen.
Vi hjälper svenska plastföretag med bland annat:
materialtransport
materialtorkning
dosering och blandning
tempereringsaggregat och temperaturreglering
automation och robotgrepp
transportband
kvarnar och materialåtervinning
kranar för formverktyg
verktygsbord och formhantering
rengöring, installation och service
Ni behöver inte veta exakt vad som löser problemet innan ni kontaktar oss.
Vad fungerar inte som det borde? Det är ofta den bästa utgångspunkten.
Det är där vi börjar.
Kommentarer